Контрольная диаграмма отображает измерения проб процесса с течением времени. Измерения строятся вместе с определяемыми пользователем пределами спецификации и определяемыми процессом пределами управления. Затем процесс можно сравнить с его спецификациями - чтобы увидеть, находится ли он под контролем или вне контроля.
Диаграмма - это всего лишь инструмент мониторинга. Контрольная активность может происходить, если диаграмма указывает на нежелательное систематическое изменение процесса. Контрольная диаграмма используется для обнаружения изменения, так что процесс может быть скорректирован, чтобы уменьшить его.
Контрольные диаграммы создаются с помощью controlchart функция. Можно указать любой из следующих типов диаграмм:
Xbar или среднее значение
Стандартное отклонение
Диапазон
Экспоненциально взвешенное скользящее среднее
Индивидуальное наблюдение
Подвижный диапазон индивидуальных наблюдений
Скользящее среднее отдельных наблюдений
Доля дефектных
Количество дефективов
Дефекты на единицу
Количество дефектов
Правила управления задаются с помощью controlrules функция. В следующем примере показано, как использовать правила Western Electric для разметки контрольных измерений на диаграмме Xbar.
Сначала загрузите данные образца.
load partsСоздайте контрольную диаграмму Xbar, используя правило Western Electric 2 (2 из 3 точек, по крайней мере, 2 стандартные ошибки над центральной линией), чтобы отметить контрольные измерения.
st = controlchart(runout,'rules','we2');
Для лучшего понимания правила Western Electric 2 рассчитайте и постройте график 2 стандартных ошибок на диаграмме.
x = st.mean; cl = st.mu; se = st.sigma./sqrt(st.n); hold on plot(cl+2*se,'m')

Определите измерения, нарушающие правило управления.
R = controlrules('we2',x,cl,se);
I = find(R)I = 6×1
21
23
24
25
26
27