Закрытый трубопровод для транспортировки жидкости между компонентами термической жидкости
Simscape/Жидкости/Термическая жидкость/Трубы и фитинги

Блок Pipe (TL) моделирует поток термической жидкости через трубу. Температура на трубопроводе рассчитывается по разности температур между портами, отметке трубопровода и любой дополнительной теплопередаче в порту H.
Труба может иметь постоянную или переменную отметку между портами A и B. Для постоянной разности отметок используйте параметр Усиление отметки от порта A к порту B. Можно задать переменную отметку, задав для параметра «Коэффициент усиления отметки» значение Variable. Это открывает физический сигнальный порт EL.
При необходимости можно моделировать динамическую сжимаемость, инерцию и гибкость стенок. При моделировании этих явлений свойства потока вычисляются для каждого заданного количества сегментов трубы.

Гибкие стенки моделируются равномерным радиальным расширением, которое сохраняет исходную форму поперечного сечения трубы. Можно задать площадь трубы в параметре «Номинальная площадь поперечного сечения», что означает отсутствие заданной геометрии поперечного сечения, смоделированной блоком. Однако в расчетах теплопередачи и потерь давления блок использует гидравлический диаметр трубы.
Деформация диаметра трубы рассчитывается следующим образом:
где:
DS - диаметр трубы после деформации в установившемся состоянии,
patm),
где Kc - соответствие статического давления диаметру, p - давление в трубке, а patm - атмосферное давление. Предполагая упругую деформацию тонкостенной трубы с открытым концом, можно вычислить Kc как:
D22tE,
где t - толщина стенки трубы, а E - модуль Юнга.
DN - номинальный диаметр трубы или диаметр, предшествующий деформации:
4Sδ,
где S - номинальная площадь поперечного сечения трубы.
D - гидравлический диаметр трубы.
start- постоянная времени вязкоупругого давления.
Теплопередачу к стенам трубы и от них можно моделировать несколькими способами. Существуют две аналитические модели: Gnielinski correlation, который моделирует число Нуссельта как функцию чисел Рейнольдса и Прандтля с предопределенными коэффициентами, и Dittus-Boelter correlation - Nusselt = a*Re^b*Pr^c, который моделирует число Нуссельта как функцию чисел Рейнольдса и Прандтля с пользовательскими коэффициентами.
Nominal temperature differential vs. nominal mass flow rate, Tabulated data - Colburn factor vs. Reynolds number, и Tabulated data - Nusselt number vs. Reynolds number & Prandtl number - это параметры таблицы поиска, основанные на данных, предоставленных пользователем.
Теплопередача между жидкостью и стенкой трубы происходит через конвекцию, QConv и проводимость, QCond.
Теплопередача за счет проводимости составляет:
TI),
где:
D - гидравлический диаметр, если стенки трубы жесткие, и стационарный диаметр трубы, DS, если стенки трубы гибкие.
kI - теплопроводность термической жидкости, определяемая внутри для каждого сегмента трубы.
SH - площадь поверхности стенки трубы.
TH - температура стенки трубы.
TI - температура текучей среды, принимаемая во внутреннем узле трубы.
Теплопередача за счет конвекции составляет:
−hSHcp,Avg'm˙Avg|)],
где:
cp, Avg - средняя удельная теплота жидкости.
m˙Avg - средний массовый расход через трубу.
TIn - температура впускного отверстия для текучей среды.
h - коэффициент теплопередачи трубы.
Коэффициент теплопередачи h составляет:
NukAvgD,
за исключением случаев, когда параметризация выполняется Nominal temperature differential vs. nominal mass flow rateгде kAvg - средняя теплопроводность термической жидкости по всей трубе, а Nu - среднее число Нуссельта в трубе.
Если параметризация теплопередачи имеет значение Gnielinski correlation и поток турбулентный, среднее число Нуссельта вычисляется как:
(Pr2/3 − 1),
где:
f - средний коэффициент трения Дарси в соответствии с корреляцией Хааланда:
1,11]} -2,
где αR - абсолютная шероховатость внутренней поверхности трубы.
Ре - число Рейнольдса.
Pr - число Прандтля.
Когда поток является ламинарным, число Нуссельта является числом Нуссельта для параметра теплопередачи ламинарного потока.
Если параметризация теплопередачи имеет значение Dittus-Boelter correlation и поток турбулентный, среднее число Нуссельта вычисляется как:
aRebPrc,
где:
a - значение параметра Coefficient a.
b - значение параметра Exponent b.
c - значение параметра Exponent c.
Блок по умолчанию Dittus-Boelter корреляция:
0,023Re0.8Pr0.4.
Когда поток является ламинарным, число Нуссельта является числом Нуссельта для параметра теплопередачи ламинарного потока.
Если параметризация теплопередачи имеет значение Tabulated data - Colburn factor vs. Reynolds numberсреднее число Нуссельта рассчитывается как:
RePr1/3.
где JM - фактор Колберна-Чилтона.
Если параметризация теплопередачи имеет значение Tabulated data - Nusselt number vs. Reynolds number & Prandtl number, число Нуссельта интерполируется из трехмерного массива среднего числа Нуссельта как функция как среднего числа Рейнольдса, так и среднего числа Прандтля:
Pr).
Если параметризация теплопередачи имеет значение Nominal temperature difference vs. nominal mass flow rate и поток турбулентен, коэффициент теплопередачи рассчитывается как:
где:
m˙N - номинальный массовый расход.
m˙Avg - средний массовый расход:
hN - номинальный коэффициент теплопередачи, который рассчитывается как:
TOut, N),
где:
SH, N - номинальная площадь поверхности стенки.
TH, N - номинальная температура стенки.
TIn, N - номинальная температура притока.
TOut, N - номинальная температура оттока.
Это соотношение основано на предположении, что число Нуссельта пропорционально числу Рейнольдса:
0,8.
Если стенки трубы жесткие, выражение коэффициента теплопередачи становится следующим:
Существует несколько способов моделирования перепада давления по трубе. Haaland correlation предоставляет аналитическую модель для потоков по кольцевым трубам с коэффициентом трения Дарси. Nominal pressure drop vs. nominal mass flow rate и Tabulated data - Darcy friction factor vs. Reynolds number параметризация позволяет предоставлять данные, которые блок будет использовать в качестве справочной таблицы во время моделирования.
Если параметризация вязкого трения имеет значение Haaland correlation и поток турбулентный, потеря давления из-за трения на стенках трубы определяется уравнением Дарси-Вайсбаха:
LAdd2),
где:
L - длина трубы.
LE представляет собой совокупную эквивалентную длину локальных сопротивлений, которая представляет собой эквивалентную длину трубки, которая вносит ту же величину потерь, что и сумма потерь, обусловленных другими локальными сопротивлениями в трубке.
Перепад давления между портом B и внутренним узлом I:
LAdd2),
Когда поток ламинарный, потери давления из-за трения вычисляются в терминах постоянной трения ламинара для коэффициента трения Дарси, λ. Перепад давления между портом A и внутренним узлом I:
LAdd2).
Перепад давления между портом B и внутренним узлом I:
LAdd2).
Для переходных потоков перепад давления, обусловленный вязким трением, представляет собой сглаженную смесь между значениями ламинарных и турбулентных потерь давления.
Если параметризация вязкого трения имеет значение Nominal pressure drop vs. nominal mass flow rate, потери давления из-за вязкого трения рассчитываются по двум половинам трубы с коэффициентом потерь Kp:
где:
- порог массового расхода для реверсирования потока.
Kp - коэффициент потери давления. Для гибких стенок труб коэффициент потери давления составляет:
где:
pN - номинальный перепад давления.
m˙N - номинальный массовый расход.
Коэффициент потери давления равен
когда стенки трубы являются жесткими. Когда параметры Номинальный перепад давления и Номинальный массовый расход являются векторами, значение Kp определяется как наименьшая квадратичная посадка векторных элементов.
Когда
Если параметризация вязкого трения имеет значение Tabulated data – Darcy friction factor vs. Reynolds numberкоэффициент трения интерполируется из табулированных данных как функция числа Рейнольдса:
Re).
Перепад давления на трубе обусловлен давлением в отверстиях трубы, трением на стенках трубы и гидростатическими изменениями из-за любого изменения отметки:
αIgΔz,
где:
рА - давление в порту А.
pB - давление в порту B.
Δpf - разность давлений, обусловленная вязким трением, Δpf, A + Δpf, B.
g - гравитационное ускорение.
Δz - разность высот между портом A и портом B, или zA - zB.
δ I - внутренняя плотность текучей среды, измеряемая в каждом сегменте трубы. Если динамическая сжимаемость жидкости не смоделирована, это:
pB2.
Когда инерция жидкости не моделируется, баланс импульса между портом A и внутренним узлом I составляет:
αIgΔz2.
Когда инерция жидкости не моделируется, баланс импульса между портом B и внутренним узлом I составляет:
αIgΔz2.
При моделировании инерции жидкости баланс импульса между портом A и внутренним узлом I составляет:
+ m ASL2,
где:
p m A - инерция жидкости в порту A.
L - длина трубы.
S - номинальная площадь поперечного сечения.
При моделировании инерции жидкости баланс импульса между портом B и внутренним узлом I составляет:
+ m BSL2,
где
m B - инерция жидкости в порту B.
Трубу можно разделить на несколько сегментов. Если труба имеет более одного сегмента, для каждого сегмента вычисляются уравнения массового расхода, расхода энергии и баланса импульса. Наличие нескольких сегментов труб позволяет отслеживать изменения переменных, таких как плотность текучей среды, при моделировании динамической сжимаемости текучей среды.
Если вы хотите зафиксировать определенные явления в вашем приложении, такие как водяной молоток, выберите ряд сегментов, которые обеспечивают достаточное разрешение переходного процесса. Следующая формула, из теоремы о выборке Найквиста, предоставляет правило большого пальца для дискретизации трубы на минимум N сегментов:
2Lfc,

где:
L - длина трубы.
f - переходная частота.
c - скорость звука.
В некоторых случаях, например, при моделировании тепловых переходных процессов вдоль трубы, приложение может быть лучше подходит для последовательного соединения нескольких блоков труб (TL).
Для жесткой трубы с несжимаемой жидкостью уравнение обсуждения массы трубы:
где:
m˙A - массовый расход в порту A.
m˙B - массовый расход в порту B.
Для гибкой трубы с несжимаемой жидкостью уравнение сохранения массы трубы:
где:
δ I - плотность термической жидкости во внутреннем узле I. Каждый сегмент трубы имеет внутренний узел.
- скорость деформации объема трубы.
Для гибкой трубы с сжимаемой жидкостью уравнение сохранения массы трубы: Эта зависимость фиксируется модулем объема и коэффициентом теплового расширения термической жидкости:
),
где:
pI - тепловое давление жидкости во внутреннем узле I.
T˙I - скорость изменения температуры термической жидкости во внутреннем узле I.
βI - модуль объема термической жидкости.
α - коэффициент теплового расширения жидкости.
Скорость накопления энергии в трубе во внутреннем узле I определяется как:
где:
ϕA энергетическая скорость потока жидкости в порту A.
ϕB энергетическая скорость потока жидкости в порту B.
ϕH энергетическая скорость потока жидкости в порту H.
Общая энергия определяется как:
αIuIV,
где:
uI - удельная внутренняя энергия текучей среды в узле I.
V - объем трубы.
Если текучая среда является сжимаемой, выражение скорости накопления энергии будет следующим:
) I.
Если текучая среда является сжимаемой и стенки трубы являются гибкими, выражение для скорости накопления энергии будет следующим:
(dVdt) I.