exponenta event banner

Диафрагма клапанной пластины (IL)

Регулируемое отверстие в изотермической аксиально-поршневой машине

  • Библиотека:
  • Simscape/Жидкости/Изотермическая жидкость/Насосы и двигатели/Вспомогательные компоненты

  • Valve Plate Orifice (IL) block

Описание

Блок диафрагмы клапанной пластины (IL) моделирует отверстие в форме полумесяца между движущимися поршнями и насосом в аксиально-поршневой машине. Вращающиеся поршни периодически соединяются с входом или выходом насоса через диафрагму. К каждому цилиндру аксиально-поршневого насоса можно присоединить два блока клапанных пластин, представляющих собой как входной, так и выходной пазы насоса.

Вращающийся цилиндр с одной прорезью полумесяца соединен с впускным отверстием насоса в отверстии А и выпускным отверстием насоса в отверстии В. Эти точки соединены с пластиной между углом переноса давления и δ радиан (180 градусов) друг от друга. Угол поворота пластины задается сигналом в отверстии G. Угол положения цилиндра, γ, является суммой сигнала положения, G, и начального смещения угла, Фазовый угол, γ 0:

γ = γ 0 + G.

γ всегда находится в диапазоне от 0 до 2δ. Для любого комбинированного сигнала и смещения, большего, чем 2δ рад, γ поддерживается на уровне 2λ, а для любого комбинированного сигнала и смещения ниже, чем 0 рад, и γ поддерживается на уровне 0. Чтобы изменить исходное положение отверстия относительно паза, можно настроить параметр Фазовый угол (Phase angle).

Аксиально-поршневая машина с пятью поршнями

Цифры на диаграмме обозначают компоненты аксиально-поршневой машины:

  1. Диафрагма клапанной пластины

  2. Ротор

  3. Поршень

  4. Ведущий вал

  5. Качающаяся пластина

Угол цилиндра

Совмещение вращения цилиндра с пазом описывается следующими углами:

  • Угол цилиндра при повороте на паз, γ 1:

    γ 1 = Start− rR

  • Угол цилиндра при полном повороте на паз, γ 2:

    γ 2 = Start+ rR

  • Угол цилиндра при повороте за паз, γ 3:

    γ 3 = δ 2rR

  • Угол цилиндра при полном повороте за паз, γ 4:

    γ4=π

где:

  • Start- угол переноса давления. Этот угол представляет собой среднее угловое расстояние, которое поршень проходит в течение периода перехода давления от закрытого к открытому пазу.

  • r - половина диаметра отверстия цилиндра.

  • R - радиус шага блока цилиндров.

Площадь отверстия диафрагмы

Расчеты площади диафрагмы при движении цилиндра

Площадь переходного отверстия, представляющего собой отверстие между углами γ 1 и γ 2 поворота цилиндра, рассчитывается следующим образом:

Aγ1γ2 = Открытие + SLeak = r2 (2βоткрытие sin (2βоткрытие)) + SLeak.

Площадь закрытия перехода, представляющая собой отверстие между углами γ 3 и γ 4 поворота цилиндра, рассчитывается как:

Aγ3γ4 = Sclosing + SLeak = r2 (2βclosing sin (2βclosing)) + SLeak,

где параметры открытия и закрытия:

βopening = cos 1 (Rrsin (((start+ rR) − γ 2)),

и

βclosing = cos 1 (Rrsin (γ (λ − 2rR) 2)).

Площадь между γ 2 и γ 3 равна Aγ2γ3 = SMax + SLeak, а площадь между γ 4 и γ 1 равна Aγ4γ1 = SLeak.Максимальное отверстие диафрагмы равно SMax = ør2.

Ненулевой коэффициент сглаживания может обеспечить дополнительную численную стабильность, когда отверстие находится в почти закрытом или почти открытом положении.

Угол отверстия с числовым сглаживанием

На углах входа и выхода паза диафрагмы можно сохранить численную устойчивость при моделировании, настроив коэффициент сглаживания блока. Функция сглаживания применяется ко всем вычисленным углам, но в первую очередь влияет на моделирование в крайних точках этого диапазона.

Нормированный угол открытия перехода рассчитывается как:

γ ^ open = γ (γ 2 − γ 1).

Коэффициент сглаживания s применяется к нормированному углу:

γ ^ открыто, сглажено = 12 + 12γ ^ open2 + (s4) 2 12 (γ ^ открыто − 1) 2 + (s4) 2.

Сглаженный угол открытия перехода составляет:

γ открыт, сглажен = γ ^ открыт, сглажен (γ 2 − γ 1).

Аналогично, нормированный угол закрытия перехода равен:

γ ^ close = γ (γ 4 − γ 3).

Коэффициент сглаживания s применяется к нормированному углу:

γ ^ close, сглаженный = 12 + 12γ ^ close2 + (s4) 2 12 (γ ^ close − 1) 2 + (s4) 2.

Угол закрытия сглаженного перехода:

γ close, сглажено = γ ^ закрыть, сглажено (γ 4 − γ 3)

Уравнение массового расхода

Расход через отверстие клапанной пластины рассчитывается из соотношения давление-площадь:

m˙=CdAorifice2ρ¯Δp[Δp2+Δpcrit2]1/4,

где:

  • Cd - коэффициент разряда.

  • Aorifice - область, открытая для течения.

  • λ - средняя плотность текучей среды.

  • Δp - перепад давления над клапаном, ПА - ПБ.

Критическая разность давлений Δpcrit - это разность давлений, связанная с критическим числом Рейнольдса, Recrit, которое является точкой перехода между ламинарным и турбулентным потоком в жидкости:

Δpcrit =πρ¯8Aorifice (νRecritCd) 2.

Порты

Сохранение

развернуть все

Точка входа в диафрагму.

Точка выхода из отверстия.

Вход

развернуть все

Угол поворота цилиндра в радианах, определяемый как физический сигнал.

Параметры

развернуть все

Радиус шага вращающегося цилиндра.

Диаметр цилиндрического паза.

Среднее угловое расстояние, на которое перемещается поршень в течение периода перехода давления от закрытого к открытому пазу.

Начальный угол смещения пластины. Суммарный угол между пластиной и прорезью - это сумма фазового угла и угла переноса давления, "" ".

Сумма всех зазоров, когда клапан находится в полностью закрытом положении. Любая область, меньшая этого значения, поддерживается в указанной области утечки. Это способствует цифровой стабильности за счет поддержания непрерывности потока.

Поправочный коэффициент, учитывающий потери при сбросе в теоретических потоках.

Верхний предел числа Рейнольдса для ламинарного потока через отверстие.

Коэффициент непрерывного сглаживания, который вносит слой постепенного изменения в реакцию потока, когда клапан находится в почти открытом или почти закрытом положении. Установите для этого значения ненулевое значение меньше единицы, чтобы повысить стабильность моделирования в этих режимах.

Представлен в R2020a