Решите задачу теплопередачи, структурного анализа или электромагнитного анализа
возвращает решение статической модели структурного анализа, представленной в structuralStaticResults
= solve(structuralStatic
)structuralStatic
.
возвращает решение модели модального анализа для всех режимов в частотной области значений structuralModalResults
= solve(structuralModal
,'FrequencyRange',[omega1,omega2]
)[omega1,omega2]
. Определите omega1
немного меньше, чем самая низкая ожидаемая частота и omega2
немного больше, чем самая высокая ожидаемая частота. Для примера, если самая низкая ожидаемая частота равна нулю, используйте маленькое отрицательное значение для omega1
.
возвращает решение модели переходной структурной динамики, представленной в structuralTransientResults
= solve(structuralTransient
,tlist
)structuralTransient
.
возвращает решение модели частотной характеристики, представленной в structuralFrequencyResponseResults
= solve(structuralFrequencyResponse
,flist
)structuralFrequencyResponse
.
и structuralTransientResults
= solve(structuralTransient
,tlist
,'ModalResults',modalresults
)
решить переходную и частотная характеристика структурную модель, соответственно, с помощью метода модальной суперпозиции, чтобы ускорить расчеты. Во-первых, выполните модальный анализ, чтобы вычислить собственные частоты и формы режима в конкретной частотной области значений. Затем используйте этот синтаксис, чтобы вызвать метод модальной суперпозиции. Точность результатов зависит от режимов в результатах модального анализа.structuralFrequencyResponseResults
= solve(structuralFrequencyResponse
,flist
,'ModalResults',modalresults
)
возвращает решение установившейся тепловой модели, представленной в thermalSteadyStateResults
= solve(thermalSteadyState
)thermalSteadyState
.
возвращает решение переходной тепловой модели, представленной в thermalTransientResults
= solve(thermalTransient
,tlist
)thermalTransient
в то время tlist
.
возвращает решение к 2-D электромагнитной модели, представленной в emagResults
= solve(emagmodel
)emagmodel
.
Решите 3-D установившуюся тепловую задачу.
Создайте тепловую модель для этой задачи.
thermalmodel = createpde('thermal');
Импортируйте и постройте график геометрии блока.
importGeometry(thermalmodel,'Block.stl'); pdegplot(thermalmodel,'FaceLabel','on','FaceAlpha',0.5) axis equal
Присвоение свойств материала.
thermalProperties(thermalmodel,'ThermalConductivity',80);
Нанесите постоянную температуру 100 ° C на левую сторону блока (поверхность 1) и постоянную температуру 300 ° C на правую сторону блока (поверхность 3). По умолчанию все другие грани изолированы.
thermalBC(thermalmodel,'Face',1,'Temperature',100); thermalBC(thermalmodel,'Face',3,'Temperature',300);
Создайте сетку геометрии и решите проблему.
generateMesh(thermalmodel); thermalresults = solve(thermalmodel)
thermalresults = SteadyStateThermalResults with properties: Temperature: [12691x1 double] XGradients: [12691x1 double] YGradients: [12691x1 double] ZGradients: [12691x1 double] Mesh: [1x1 FEMesh]
Решатель находит температуры и градиенты температуры в узловых местоположениях. Для доступа к этим значениям используйте thermalresults.Temperature
, thermalresults.XGradients
и так далее. Например, постройте график температуры в узловых местоположениях.
pdeplot3D(thermalmodel,'ColorMapData',thermalresults.Temperature)
Решите 2-D переходную тепловую задачу.
Создайте переходную тепловую модель для этой задачи.
thermalmodel = createpde('thermal','transient');
Создайте геометрию и включите ее в модель.
SQ1 = [3; 4; 0; 3; 3; 0; 0; 0; 3; 3]; D1 = [2; 4; 0.5; 1.5; 2.5; 1.5; 1.5; 0.5; 1.5; 2.5]; gd = [SQ1 D1]; sf = 'SQ1+D1'; ns = char('SQ1','D1'); ns = ns'; dl = decsg(gd,sf,ns); geometryFromEdges(thermalmodel,dl); pdegplot(thermalmodel,'EdgeLabels','on','FaceLabels','on') xlim([-1.5 4.5]) ylim([-0.5 3.5]) axis equal
Для квадратной области присвойте следующие тепловые свойства:
Теплопроводность
Массовая плотность составляет
Удельное тепло
thermalProperties(thermalmodel,'ThermalConductivity',10, ... 'MassDensity',2, ... 'SpecificHeat',0.1, ... 'Face',1);
Для алмазной области присвойте следующие тепловые свойства:
Теплопроводность
Массовая плотность составляет
Удельное тепло
thermalProperties(thermalmodel,'ThermalConductivity',2, ... 'MassDensity',1, ... 'SpecificHeat',0.1, ... 'Face',2);
Предположим, что алмазообразная область является источником тепла с плотностью .
internalHeatSource(thermalmodel,4,'Face',2);
Применить постоянную температуру по сторонам квадратной пластины.
thermalBC(thermalmodel,'Temperature',0,'Edge',[1 2 7 8]);
Установите начальную температуру равной 0 ° C.
thermalIC(thermalmodel,0);
Сгенерируйте mesh.
generateMesh(thermalmodel);
Динамика для этой задачи очень быстрая. Температура достигает устойчивого состояния примерно за 0,1 секунды. Чтобы захватить интересную часть динамики, установите время решения на logspace(-2,-1,10)
. Эта команда возвращает 10 логарифмических интервалов времени решения между 0,01 и 0,1.
tlist = logspace(-2,-1,10);
Решить уравнение.
thermalresults = solve(thermalmodel,tlist)
thermalresults = TransientThermalResults with properties: Temperature: [1481x10 double] SolutionTimes: [1x10 double] XGradients: [1481x10 double] YGradients: [1481x10 double] ZGradients: [] Mesh: [1x1 FEMesh]
Постройте график решения с помощью изотермических линий с помощью контурного графика.
T = thermalresults.Temperature; pdeplot(thermalmodel,'XYData',T(:,10),'Contour','on','ColorMap','hot')
Решить статическую структурную модель, представляющую биметаллический кабель под натяжением.
Создайте статическую несущую модель для решения твердотельной (3-D) задачи.
structuralmodel = createpde('structural','static-solid');
Создайте геометрию и включите ее в модель. Постройте график геометрии.
gm = multicylinder([0.01 0.015],0.05); structuralmodel.Geometry = gm; pdegplot(structuralmodel,'FaceLabels','on','CellLabels','on','FaceAlpha',0.5)
Задайте модуль Янга и коэффициент Пуассона для каждого металла.
structuralProperties(structuralmodel,'Cell',1,'YoungsModulus',110E9, ... 'PoissonsRatio',0.28); structuralProperties(structuralmodel,'Cell',2,'YoungsModulus',210E9, ... 'PoissonsRatio',0.3);
Задайте, что грани 1 и 4 являются фиксированными контурами.
structuralBC(structuralmodel,'Face',[1,4],'Constraint','fixed');
Задайте поверхностную тягу для граней 2 и 5.
structuralBoundaryLoad(structuralmodel,'Face',[2,5],'SurfaceTraction',[0;0;100]);
Сгенерируйте mesh и решите проблему.
generateMesh(structuralmodel); structuralresults = solve(structuralmodel)
structuralresults = StaticStructuralResults with properties: Displacement: [1x1 FEStruct] Strain: [1x1 FEStruct] Stress: [1x1 FEStruct] VonMisesStress: [22281x1 double] Mesh: [1x1 FEMesh]
Решатель находит значения смещения, напряжения, напряжения и напряжения фон Мизеса в центральных местоположениях. Для доступа к этим значениям используйте structuralresults.Displacement
, structuralresults.Stress
и так далее. Значения смещения, напряжения и деформации в узловых местоположениях возвращаются следующим FEStruct
объекты со свойствами, представляющими их компоненты. Обратите внимание, что свойства FEStruct
объект доступен только для чтения.
structuralresults.Displacement
ans = FEStruct with properties: ux: [22281x1 double] uy: [22281x1 double] uz: [22281x1 double] Magnitude: [22281x1 double]
structuralresults.Stress
ans = FEStruct with properties: sxx: [22281x1 double] syy: [22281x1 double] szz: [22281x1 double] syz: [22281x1 double] sxz: [22281x1 double] sxy: [22281x1 double]
structuralresults.Strain
ans = FEStruct with properties: exx: [22281x1 double] eyy: [22281x1 double] ezz: [22281x1 double] eyz: [22281x1 double] exz: [22281x1 double] exy: [22281x1 double]
Постройте график деформированной формы с z-составляющей нормального напряжения.
pdeplot3D(structuralmodel,'ColorMapData',structuralresults.Stress.szz, ... 'Deformation',structuralresults.Displacement)
Решение для переходного процесса тонкой 3-D пластины под гармонической нагрузкой в центре.
Создайте переходную динамическую модель для 3-D задачи.
structuralmodel = createpde('structural','transient-solid');
Создайте геометрию и включите ее в модель. Постройте график геометрии.
gm = multicuboid([5,0.05],[5,0.05],0.01); structuralmodel.Geometry = gm; pdegplot(structuralmodel,'FaceLabels','on','FaceAlpha',0.5)
Увеличьте изображение, чтобы увидеть метки граней на маленькой пластине в центре.
figure pdegplot(structuralmodel,'FaceLabels','on','FaceAlpha',0.25) axis([-0.2 0.2 -0.2 0.2 -0.1 0.1])
Задайте модуль Юнга, отношение Пуассона и массовую плотность материала.
structuralProperties(structuralmodel,'YoungsModulus',210E9,... 'PoissonsRatio',0.3,... 'MassDensity',7800);
Укажите, что все грани на периферии тонкого 3-D диска являются фиксированными контурами.
structuralBC(structuralmodel,'Constraint','fixed','Face',5:8);
Приложите синусоидальную нагрузку давления к малой грани в центре пластины.
structuralBoundaryLoad(structuralmodel,'Face',12,'Pressure',5E7,'Frequency',25);
Сгенерируйте mesh с линейными элементами.
generateMesh(structuralmodel,'GeometricOrder','linear','Hmax',0.2);
Задайте нулевое начальное перемещение и скорость.
structuralIC(structuralmodel,'Displacement',[0;0;0],'Velocity',[0;0;0]);
Решить модель.
tlist = linspace(0,1,300); structuralresults = solve(structuralmodel,tlist)
structuralresults = TransientStructuralResults with properties: Displacement: [1x1 FEStruct] Velocity: [1x1 FEStruct] Acceleration: [1x1 FEStruct] SolutionTimes: [1x300 double] Mesh: [1x1 FEMesh]
Решатель находит значения смещения, скорости и ускорения в узловых местоположениях. Для доступа к этим значениям используйте structuralresults.Displacement
, structuralresults.Velocity
и так далее. Значения смещения, скорости и ускорения возвращаются следующим FEStruct
объекты со свойствами, представляющими их компоненты. Обратите внимание, что свойства FEStruct
объект доступен только для чтения.
structuralresults.Displacement
ans = FEStruct with properties: ux: [1873x300 double] uy: [1873x300 double] uz: [1873x300 double] Magnitude: [1873x300 double]
structuralresults.Velocity
ans = FEStruct with properties: vx: [1873x300 double] vy: [1873x300 double] vz: [1873x300 double] Magnitude: [1873x300 double]
structuralresults.Acceleration
ans = FEStruct with properties: ax: [1873x300 double] ay: [1873x300 double] az: [1873x300 double] Magnitude: [1873x300 double]
Найдите основной (самый низкий) режим 2-D консольного луча, принимая распространенность условия плоского напряжения.
Задайте следующие геометрические и структурные свойства балки вместе с модулем толщиной плоскости-напряжения.
length = 5; height = 0.1; E = 3E7; nu = 0.3; rho = 0.3/386;
Создайте модель плоскость-напряжение модели, присвойте геометрию и сгенерируйте mesh.
structuralmodel = createpde('structural','modal-planestress'); gdm = [3;4;0;length;length;0;0;0;height;height]; g = decsg(gdm,'S1',('S1')'); geometryFromEdges(structuralmodel,g);
Задайте максимальный размер элемента (пять элементов через толщину балки).
hmax = height/5;
msh=generateMesh(structuralmodel,'Hmax',hmax);
Задайте структурные свойства и граничные ограничения.
structuralProperties(structuralmodel,'YoungsModulus',E, ... 'MassDensity',rho, ... 'PoissonsRatio',nu); structuralBC(structuralmodel,'Edge',4,'Constraint','fixed');
Вычислите аналитическую основную частоту (Гц), используя теорию луча.
I = height^3/12; analyticalOmega1 = 3.516*sqrt(E*I/(length^4*(rho*height)))/(2*pi)
analyticalOmega1 = 126.9498
Задайте частотную область значений, который включает аналитически вычисленную частоту и решите модель.
modalresults = solve(structuralmodel,'FrequencyRange',[0,1e6])
modalresults = ModalStructuralResults with properties: NaturalFrequencies: [32x1 double] ModeShapes: [1x1 FEStruct] Mesh: [1x1 FEMesh]
Решатель находит естественные частоты и значения модального смещения в узловых местоположениях. Для доступа к этим значениям используйте modalresults.NaturalFrequencies
и modalresults.ModeShapes
.
modalresults.NaturalFrequencies/(2*pi)
ans = 32×1
105 ×
0.0013
0.0079
0.0222
0.0433
0.0711
0.0983
0.1055
0.1462
0.1930
0.2455
⋮
modalresults.ModeShapes
ans = FEStruct with properties: ux: [6511x32 double] uy: [6511x32 double] Magnitude: [6511x32 double]
Постройте график y-составляющей решения для основной частоты.
pdeplot(structuralmodel,'XYData',modalresults.ModeShapes.uy(:,1)) title(['First Mode with Frequency ', ... num2str(modalresults.NaturalFrequencies(1)/(2*pi)),' Hz']) axis equal
Выполните анализ частотной характеристики камертона.
Во-первых, создайте структурную модель для модального анализа твердого камертона.
model = createpde('structural','frequency-solid');
Импортируйте геометрию камертона тюнинга.
importGeometry(model,'TuningFork.stl');
Задайте модуль Юнга, отношение Пуассона и массовую плотность для моделирования поведения линейного упругого материала. Задайте все физические свойства в допустимых модулях.
structuralProperties(model,'YoungsModulus',210E9, ... 'PoissonsRatio',0.3, ... 'MassDensity',8000);
Идентифицируйте грани для применения граничных ограничений и нагрузок путем построения графика геометрии с метками граней.
figure('units','normalized','outerposition',[0 0 1 1]) pdegplot(model,'FaceLabels','on') view(-50,15) title 'Geometry with Face Labels'
Наложите достаточные граничные ограничения, чтобы предотвратить движение твердого тела при приложенной загрузке. Обычно вы держите камертон вручную или монтируете его на таблице. Чтобы создать простое приближение этого граничного условия, фиксируйте область около пересечения выступов и указателя (грани 21 и 22).
structuralBC(model,'Face',[21,22],'Constraint','fixed');
Задайте загрузку давлением на стойку (грань 11) как короткий прямоугольный импульс давления. В частотный диапазон этот импульс давления является модулем нагрузкой, равномерно распределенной по всем частотам.
structuralBoundaryLoad(model,'Face',11,'Pressure',1); flist = linspace(0,4000,150); mesh = generateMesh(model,'Hmax',0.005); R = solve(model,2*pi*flist)
R = FrequencyStructuralResults with properties: Displacement: [1x1 FEStruct] Velocity: [1x1 FEStruct] Acceleration: [1x1 FEStruct] SolutionFrequencies: [1x150 double] Mesh: [1x1 FEMesh]
Постройте график частоты вибрации совета оголовка, который является поверхностью 12. Найдите узлы на грани совета и постройте график y-составляющей перемещения по частоте, используя один из этих узлов.
excitedTineTipNodes = findNodes(mesh,'region','Face',12); tipDisp = R.Displacement.uy(excitedTineTipNodes(1),:); figure plot(flist,abs(tipDisp)) xlabel('Frequency'); ylabel('|Y-Displacement|');
Найдите отклонение 3-D консольной балки под неоднородной тепловой нагрузкой. Задайте тепловую нагрузку на несущую модель, используя решение из переходного теплового анализа на той же геометрии и mesh.
Переходный тепловой Анализ модели
Создайте переходную тепловую модель.
thermalmodel = createpde('thermal','transient');
Создайте и постройте график геометрии.
gm = multicuboid(0.5,0.1,0.05); thermalmodel.Geometry = gm; pdegplot(thermalmodel,'FaceLabels','on','FaceAlpha',0.5)
Сгенерируйте mesh.
mesh = generateMesh(thermalmodel);
Задайте тепловые свойства материала.
thermalProperties(thermalmodel,'ThermalConductivity',5e-3, ... 'MassDensity',2.7*10^(-6), ... 'SpecificHeat',10);
Задайте постоянные температуры, применяемые к левому и правому концам балки.
thermalBC(thermalmodel,'Face',3,'Temperature',100); thermalBC(thermalmodel,'Face',5,'Temperature',0);
Укажите источник тепла по всей геометрии.
internalHeatSource(thermalmodel,10);
Установите начальную температуру.
thermalIC(thermalmodel,0);
Решить модель.
tlist = [0:1e-4:2e-4]; thermalresults = solve(thermalmodel,tlist)
thermalresults = TransientThermalResults with properties: Temperature: [3870x3 double] SolutionTimes: [0 1.0000e-04 2.0000e-04] XGradients: [3870x3 double] YGradients: [3870x3 double] ZGradients: [3870x3 double] Mesh: [1x1 FEMesh]
Постройте график распределения температуры для каждого временного шага.
for n = 1:numel(thermalresults.SolutionTimes) figure pdeplot3D(thermalmodel,'ColorMapData',thermalresults.Temperature(:,n)) title(['Temperature at Time = ' num2str(tlist(n))]) caxis([0 100]) end
Структурный анализ с тепловой нагрузкой
Создайте статическую несущую модель.
structuralmodel = createpde('structural','static-solid');
Включите ту же геометрию, что и для тепловой модели.
structuralmodel.Geometry = gm;
Используйте тот же mesh, что и для получения теплового решения.
structuralmodel.Mesh = mesh;
Задайте модуль Юнга, коэффициент Пуассона и коэффициент теплового расширения.
structuralProperties(structuralmodel,'YoungsModulus',1e10, ... 'PoissonsRatio',0.3, ...' 'CTE',11.7e-6);
Примените фиксированное граничное условие к грани 5.
structuralBC(structuralmodel,'Face',5,'Constraint','fixed');
Приложите нагрузку на тело, используя решение переходной тепловой модели. По умолчанию structuralBodyLoad
использует решение для последнего временного шага.
structuralBodyLoad(structuralmodel,'Temperature',thermalresults);
Задайте ссылку температуру.
structuralmodel.ReferenceTemperature = 10;
Решить структурную модель.
thermalstressresults = solve(structuralmodel);
Постройте график деформированной формы балки, соответствующей последнему шагу решения переходной тепловой модели.
pdeplot3D(structuralmodel,'ColorMapData',thermalstressresults.Displacement.Magnitude, ... 'Deformation',thermalstressresults.Displacement) title(['Thermal Expansion at Solution Time = ' num2str(tlist(end))]) caxis([0 3e-3])
Теперь укажите нагрузки тела в качестве решений тепловой модели для всех временных шагов. Для каждой нагрузки тела решите структурную модель и постройте график соответствующей деформированной формы балки.
for n = 1:numel(thermalresults.SolutionTimes) structuralBodyLoad(structuralmodel,'Temperature',thermalresults,'TimeStep',n); thermalstressresults = solve(structuralmodel); figure pdeplot3D(structuralmodel,'ColorMapData', ... thermalstressresults.Displacement.Magnitude, ... 'Deformation', ... thermalstressresults.Displacement) title(['Thermal Results at Solution Time = ' num2str(tlist(n))]) caxis([0 3e-3]) end
Решить переходный процесс для в центре 3-D луча под гармонической нагрузкой на один из его углов.
Модальный анализ
Создайте модель модального анализа для 3-D задачи.
modelM = createpde('structural','modal-solid');
Создайте геометрию и включите ее в модель. Постройте график геометрии и отобразите метки ребра и вершины.
gm = multicuboid(0.05,0.003,0.003); modelM.Geometry = gm; pdegplot(modelM,'EdgeLabels','on','VertexLabels','on'); view([95 5])
Сгенерируйте mesh.
msh = generateMesh(modelM);
Задайте модуль Юнга, отношение Пуассона и массовую плотность материала.
structuralProperties(modelM,'YoungsModulus',210E9, ... 'PoissonsRatio',0.3, ... 'MassDensity',7800);
Задайте минимальные ограничения на одном конце балки, чтобы предотвратить режимы твердого тела. Например, задайте, что ребро 4 и вершина 7 являются фиксированными контурами.
structuralBC(modelM,'Edge',4,'Constraint','fixed'); structuralBC(modelM,'Vertex',7,'Constraint','fixed');
Решите задачу для частотной области значений от 0 до 500 000. Рекомендуемый подход состоит в том, чтобы использовать значение, которое немного меньше ожидаемой самой низкой частоты. Таким образом, используйте -0.1
вместо 0
.
Rm = solve(modelM,'FrequencyRange',[-0.1,500000]);
Переходный анализ
Создайте переходную модель анализа для 3-D задачи.
modelD = createpde('structural','transient-solid');
Используйте ту же геометрию и mesh, что и для модального анализа.
modelD.Geometry = gm; modelD.Mesh = msh;
Задайте те же значения для модуля Юнга, отношения Пуассона и массовой плотности материала.
structuralProperties(modelD,'YoungsModulus',210E9, ... 'PoissonsRatio',0.3, ... 'MassDensity',7800);
Задайте те же минимальные ограничения на одном конце балки, чтобы предотвратить режимы твердого тела.
structuralBC(modelD,'Edge',4,'Constraint','fixed'); structuralBC(modelD,'Vertex',7,'Constraint','fixed');
Применить синусоидальную силу на углу, противоположном ограниченному ребру и вершине.
structuralBoundaryLoad(modelD,'Vertex',5,'Force',[0,0,10],'Frequency',7600);
Задайте нулевое начальное перемещение и скорость.
structuralIC(modelD,'Velocity',[0;0;0],'Displacement',[0;0;0]);
Задайте относительные и абсолютные погрешности для решателя.
modelD.SolverOptions.RelativeTolerance = 1E-5; modelD.SolverOptions.AbsoluteTolerance = 1E-9;
Решить модель используя модальные результаты.
tlist = linspace(0,0.004,120);
Rdm = solve(modelD,tlist,'ModalResults',Rm)
Rdm = TransientStructuralResults with properties: Displacement: [1x1 FEStruct] Velocity: [1x1 FEStruct] Acceleration: [1x1 FEStruct] SolutionTimes: [1x120 double] Mesh: [1x1 FEMesh]
Интерполируйте и постройте график смещения в центре балки.
intrpUdm = interpolateDisplacement(Rdm,0,0,0.0015); plot(Rdm.SolutionTimes,intrpUdm.uz) grid on xlabel('Time'); ylabel('Center of beam displacement')
Решите электромагнитную задачу и найдите электрический потенциал и распределение поля для 2-D геометрии, представляющей пластину с отверстием.
Создайте электромагнитную модель для электростатического анализа.
emagmodel = createpde('electromagnetic','electrostatic');
Импортируйте и постройте график геометрии, представляющей пластину с отверстием.
importGeometry(emagmodel,'PlateHolePlanar.stl'); pdegplot(emagmodel,'EdgeLabels','on')
Задайте вакуумную диэлектрическую проницаемость в системе модулей СИ.
emagmodel.VacuumPermittivity = 8.8541878128E-12;
Задайте относительную диэлектрическую проницаемость материала.
electromagneticProperties(emagmodel,'RelativePermittivity',1);
Примените условия контура напряжения к ребрам, обрамляющему прямоугольник и круг.
electromagneticBC(emagmodel,'Voltage',0,'Edge',1:4); electromagneticBC(emagmodel,'Voltage',1000,'Edge',5);
Задайте плотность заряда для всей геометрии.
electromagneticSource(emagmodel,'ChargeDensity',5E-9);
Сгенерируйте mesh.
generateMesh(emagmodel);
Решить модель.
R = solve(emagmodel)
R = ElectrostaticResults with properties: ElectricPotential: [1218x1 double] ElectricField: [1x1 FEStruct] ElectricFluxDensity: [1x1 FEStruct] Mesh: [1x1 FEMesh]
Постройте график электрического потенциала и поля.
pdeplot(emagmodel,'XYData',R.ElectricPotential, ... 'FlowData',[R.ElectricField.Ex ... R.ElectricField.Ey]) axis equal
structuralStatic
- Статическая модель структурного анализаStructuralModel
объектСтатическая модель структурного анализа, заданная как StructuralModel
объект. Модель содержит геометрию, сетку, структурные свойства материала, нагрузки на тело, краевые нагрузки и граничные условия.
Пример: structuralmodel = createpde('structural','static-solid')
structuralModal
- Модальный анализ структурной моделиStructuralModel
объектМодальный анализ структурной модели, заданной как StructuralModel
объект. Модель содержит геометрию, сетку, структурные свойства материала, нагрузки на тело, краевые нагрузки и граничные условия.
Пример: structuralmodel = createpde('structural','modal-solid')
structuralTransient
- Модель переходного структурного анализаStructuralModel
объектМодель переходного структурного анализа, заданная как StructuralModel
объект. Модель содержит геометрию, сетку, структурные свойства материала, нагрузки на тело, краевые нагрузки и граничные условия.
Пример: structuralmodel = createpde('structural','transient-solid')
structuralFrequencyResponse
- Модель структурного анализа частотной характеристикиStructuralModel
объектСтруктурная модель анализа частотной характеристики, заданная как StructuralModel
объект. Модель содержит геометрию, сетку, структурные свойства материала, нагрузки на тело, краевые нагрузки и граничные условия.
Пример: structuralmodel = createpde('structural','frequency-solid')
tlist
- Время решенияВремя решения, заданное как вектор действительных чисел монотонно увеличивающихся или уменьшающихся значений.
Пример: 0:20
Типы данных: double
flist
- Частоты решенияЧастоты решения, заданные как вектор действительных чисел монотонно увеличивающихся или уменьшающихся значений.
Пример: linspace(0,4000,150)
Типы данных: double
[omega1,omega2]
- Частотная область значенийЧастотная область значений, заданный как вектор из двух элементов. Определите omega1
немного меньше, чем самая низкая ожидаемая частота и omega2
немного больше, чем самая высокая ожидаемая частота. Для примера, если самая низкая ожидаемая частота равна нулю, используйте маленькое отрицательное значение для omega1
.
Пример: [-0.1,1000]
Типы данных: double
modalresults
- Результаты модального анализаModalStructuralResults
объектРезультаты модального анализа, заданные как ModalStructuralResults
объект.
Пример: modalresults = solve(structuralmodel,'FrequencyRange',[0,1e6])
thermalSteadyState
- Модель статического теплового анализаThermalModel
объектУстановившаяся модель теплового анализа, заданная как ThermalModel
объект. Модель содержит геометрию, сетку, тепловые свойства материала, внутренний источник тепла, граничные условия и начальные условия.
Пример: thermalmodel = createpde('thermal','steadystate')
thermalTransient
- Модель переходного теплового анализаThermalModel
объектМодель переходного теплового анализа, заданная как ThermalModel
объект. Модель содержит геометрию, сетку, тепловые свойства материала, внутренний источник тепла, граничные условия и начальные условия.
Пример: thermalmodel = createpde('thermal','transient')
emagmodel
- Электромагнитная модель для электростатического или магнитостатического анализаElectromagneticModel
объектЭлектромагнитная модель для электростатического или магнитостатического анализа, заданная как ElectromagneticModel
объект. Модель содержит геометрию, mesh, свойства материала, электромагнитные источники и граничные условия.
Пример: emagmodel = createpde('electromagnetic','magnetostatic')
structuralStaticResults
- Результаты статического структурного анализаStaticStructuralResults
объектРезультаты статического структурного анализа, возвращенные как StaticStructuralResults
объект.
structuralModalResults
- Результаты модального структурного анализаModalStructuralResults
объектРезультаты модального структурного анализа, возвращенные как ModalStructuralResults
объект.
structuralTransientResults
- Результаты переходного структурного анализаTransientStructuralResults
объектРезультаты переходного структурного анализа, возвращенные как TransientStructuralResults
объект.
structuralFrequencyResponseResults
- Результаты структурного анализа частотной характеристикиFrequencyStructuralResults
объектРезультаты структурного анализа частотной характеристики, возвращенные как FrequencyStructuralResults
объект.
thermalSteadyStateResults
- Результаты статического теплового анализаSteadyStateThermalResults
объектРезультаты статического теплового анализа, возвращенные как SteadyStateThermalResults
объект.
thermalTransientResults
- Результаты переходного теплового анализаTransientThermalResults
объектПереходные результаты теплового анализа, возвращенные как TransientThermalResults
объект.
emagResults
- Результаты электростатического или магнитостатического анализаElectrostaticResults
| объекта MagnetostaticResults
объектРезультаты электростатического или магнитостатического анализа, возвращенные как ElectrostaticResults
или MagnetostaticResults
объект.
Когда вы используете результаты модального анализа, чтобы решить модель переходной структурной динамики, modalresults
аргумент должен быть создан в Partial Differential Equation Toolbox™ версии R2019a или более новой.
Для модели частотной характеристики с демпфированием результаты являются комплексными. Используйте такие функции, как abs
и angle
для получения реальных результатов, таких как величина и фаза.
ElectromagneticModel
|
geometryFromEdges
| geometryFromMesh
| importGeometry
| PDEModel
| reduce
| StructuralModel
| ThermalModel
У вас есть измененная версия этого примера. Вы хотите открыть этот пример с вашими правками?
1. Если смысл перевода понятен, то лучше оставьте как есть и не придирайтесь к словам, синонимам и тому подобному. О вкусах не спорим.
2. Не дополняйте перевод комментариями “от себя”. В исправлении не должно появляться дополнительных смыслов и комментариев, отсутствующих в оригинале. Такие правки не получится интегрировать в алгоритме автоматического перевода.
3. Сохраняйте структуру оригинального текста - например, не разбивайте одно предложение на два.
4. Не имеет смысла однотипное исправление перевода какого-то термина во всех предложениях. Исправляйте только в одном месте. Когда Вашу правку одобрят, это исправление будет алгоритмически распространено и на другие части документации.
5. По иным вопросам, например если надо исправить заблокированное для перевода слово, обратитесь к редакторам через форму технической поддержки.