Упрощенный вариант системы привода, состоящей из цилиндров подъема и наклона. Каждый цилиндр управляется открытым центральным, 5-ходовым, 3-позиционным направленным клапаном. Клапаны соединены последовательно своей разгрузочной ветвью таким образом, что насос системы разгружается, когда оба командных рычага находятся в нейтральном положении. Если применяется команда наклона или подъема, путь разгрузки закрывается.

Моделирование, параметризация и тестирование тандемного главного цилиндра на основе информации таблицы изготовителя. Во-первых, кратко обсуждается математическое моделирование системы. Учитывая численные данные, извлеченные из таблицы данных, затем используется оптимизация для определения оставшихся неизвестных параметров. Затем модель моделируется, и результирующая кривая зависимости силы тяги от тормозного давления сравнивается с кривой, приведенной в листе данных изготовителя. Понимание поведения главного тандемного цилиндра является важной предпосылкой для выбора других компонентов тормозной системы.

Гидроцилиндр одностороннего действия, управляемый трехходовым направленным клапаном. Он приводит в действие нагрузку, состоящую из массы, вязкого трения и предварительно нагруженной пружины. Предполагается, что насосная установка достаточно мощная для поддержания постоянного давления на входе клапана.

Исполнительный механизм состоит из пропорционального 4-ходового направленного клапана, приводящего в действие гидроцилиндр двойного действия. Цилиндр приводит в движение нагрузку, состоящую из массы, вязкого и кулоновского трения, постоянной силы и пружины. Привод приводится в действие насосом с регулируемым рабочим объемом и компенсированным давлением, приводимым в действие двигателем с постоянной скоростью. Трубопроводы между клапаном, цилиндром, насосом и баком моделируются блоками гидравлических трубопроводов.

Использование двухходового клапана в замкнутом контуре вместе с гидроцилиндром двойного действия, неподвижным отверстием, массой, пружиной, демпфером и блоками управления.

Использование трехходового клапана для управления движением гидравлического дифференциального цилиндра. Клапан соединяет отверстие B цилиндра либо с баком, либо с камерой А цилиндра через неподвижное отверстие. Цилиндр выступает, когда оба его отверстия соединены с источником давления из-за разницы в участках поршня. Диафрагма B управляет скоростью удлинения. Цилиндр убирается, если камера Б соединена с баком.

Применение гидроцилиндра двойного действия. Зажимная конструкция моделируется пружиной и демпфером, установленными между корпусом цилиндра и эталоном. Цилиндр выполняет прямой и обратный ходы, вызванные изменением давления в окнах А и В. Нагрузка цилиндра состоит из инерции, вязкого трения и постоянной противоположной нагрузки 400 Н.

Гидропривод замкнутого контура, приводимый в действие электродвигателем с переменной частотой вращения. Исполнительный механизм выполнен в виде замкнутой системы с двумя клапанами пополнения (обратными клапанами) и пружинным аккумулятором, служащим в качестве резервуара пополнения. Скорость двигателя регулируется разностью между командным и фактическим положением привода. Исполнительный механизм действует против пружины, демпфера и изменяющейся во времени нагрузки.

Модель состоит из гидроцилиндра двойного действия, управляемого открытым центральным 4-ходовым направленным клапаном и силовым агрегатом, построенным из источника расхода и предохранительного клапана. Цилиндр нагружается активной силой в 10000 Н, пытаясь вытянуть шток. Другими словами, цилиндр испытывает чрезмерную нагрузку при удлинении. Для удержания штока на месте, когда направленный клапан находится в нейтральном положении, и предотвращения потери управления выпуском цилиндра используется противовесный клапан. Клапан управляет обратным потоком из порта A. Пилотное отверстие Р клапана соединено с отверстием B цилиндра, что делает невозможным перемещение цилиндра до тех пор, пока давление в отверстии B не достигнет определенного уровня.

Пользовательская модель гидравлического цилиндра, которая исключает влияние сжимаемости жидкости в камерах цилиндра. Цилиндр двойного действия, соединенный с 4-ходовым клапаном для моделирования простого привода с замкнутым контуром.

Система приведения в действие литьевого формования. Модель содержит набор патронных клапанов, которые управляют насосами, двигателями и цилиндрами для выполнения этапов процесса литья под давлением.

Исполнительный механизм, приводящий в действие рабочий блок станка, выполняющий последовательность из трех технологических операций: грубое сверление, мелкое сверление и раскачивание. Скорость исполнительного механизма регулируется одним из трех компенсируемых давлением клапанов регулирования расхода, дозирующих обратный поток из цилиндра. Выбор соответствующего регулятора расхода осуществляется направляющими клапанами, которые приводятся в действие блоком управления.

Гидроцилиндр, оснащённый пользовательской моделью срубберов (подушек) по обеим сторонам цилиндра. Подушки выполнены в виде двухкамерных подушек, разделенных амортизирующей втулкой по мере приближения поршня к концу хода. Амортизация обеспечивает гидравлическое торможение по мере того, как цилиндр достигает конца своего хода, поглощая некоторую кинетическую энергию системы до того, как поршень достигнет конечного упора.

Исполнительный механизм, построенный вокруг телескопического гидроцилиндра, который снабжен тремя стержнями, взаимодействующими друг с другом через жесткие упоры. Эффективные площади стержней установлены на 20, 16 и 12 см2 соответственно, что заставляет первый стержень двигаться первым, а затем вторым, а затем третьим стержнем. Исполнительный механизм управляется двухпозиционным трехходовым клапаном, который соединяет камеру исполнительного механизма с баком в нейтральном положении. Когда управляющий сигнал подается на клапан, камера исполнительного механизма соединяется с насосом, и исполнительный механизм начинает выдвигаться. Штанги убираются внешней нагрузкой при соединении камеры с баком. Предохранительный клапан блока питания установлен на 50 бар, а максимальная нагрузка, которую должен нести привод, составляет 2500 Н.

Цифровой гидропривод, состоящий из 3 цилиндров двойного действия, установленных в одной обечайке и соединенных между собой через жесткие упоры. Зазор между крайним левым поршнем и оболочкой равен 2 ^ 0 * base _ length, зазор между первым и вторым поршнями равен 2 ^ 1 * base _ length, а зазор между вторым и третьим поршнями равен 2 ^ 2 * base _ length. Площадь поршня в самой правой камере равна половине размера площадей других камер. Крайняя правая камера постоянно соединена с насосом, а остальные три камеры соединены либо с насосом, либо с баком в зависимости от двухпозиционного трехходового электрогидравлического клапана. В результате в пределах диапазона 2 ^ 3 * base _ length может быть достигнуто 2 ^ 3 дискретных позиций.

Типичный привод гидроцилиндра, используемый для работы фрикционных муфт, тормозов и других устройств, установленных на вращающихся валах. Ключевым элементом исполнительного механизма является поршень, который перемещается назад и вперед под давлением, обеспечиваемым через центральное сверло в валу и через каналы в муфте. В данном примере исполнительный механизм действует против предварительно нагруженной пружины, которая стремится прижать поршень к стенке муфты.

Колебательный гидравлический механизм, состоящий из однонаправленного гидроприводного привода, лебедки, клапана регулирования расхода, двухпозиционного электрогидравлического клапана и блоков питания и управления. Механизм поддерживает колебательное вертикальное движение груза, поднимая его до 25 см и затем позволяя ему упасть. Для подъема веса электрогидравлический клапан запитывается и соединяет силовой агрегат с входом гидропривода. Когда вес достигает 25 см, клапан отключается, соединяя камеру привода с баком.

Последовательная схема, основанная на четырех обратных клапанах, установленных как в напорной, так и в возвратной линиях второго поворотного привода. Давление растрескивания всех клапанов устанавливается выше, чем любое давление нагрузки поворотного привода 1, но ниже, чем давление, которое развивается в его камерах в конце хода, когда поворотный привод 1 достигает своего жесткого упора. В результате поворотный привод 2 начинает движение только после того, как поворотный привод 1 завершит свой ход.

Использование вторичного управления в гидростатических трансмиссиях с электродвигателем переменного перемещения. Он использует насос переменного рабочего объема с компенсацией давления, двигатель переменного рабочего объема и управляется вторичным блоком управления. Вторичный блок управления представляет собой сервоцилиндр, управляемый пропорциональным 4-ходовым клапаном. Сервоцилиндр приводит в действие управляющий элемент двигателя переменного перемещения, который представлен массой, пружиной и демпфером. Гидростатическая передача используется в замкнутой системе управления с обратной связью по угловой скорости. Она приводит в движение лебедку, которая поднимает массу и действует против вязкого демпфера. Для повышения устойчивости системы во вторичный блок управления включен динамический компенсатор.